Prípad použitia horizontálneho sústruhu

Ako skúsený vývojár a výrobca CNC samostrediacich zverákov,JWGRIPdodáva zostavy čeľustí orientované na aplikáciu, špeciálne upínacie podpery a viacuhlové polohovacie jednotky pre globálne nástrojárne, výrobcov nových energetických dielov a výrobcov presných komponentov, ktorí potrebujú vysokovýkonné upínanie pre 3-osové a 5-osové frézovanie a dávkové obrábanie. Vnútorný výskum a vývoj podporuje vlastné úpravy s krátkou dobou prípravy na prispôsobenie sa rôznym podmienkam obrábania na mieste. JWGRIP tiež poskytujeEDM upínací systém typu Ra Quick Change Workholding System, ktorý spĺňa požiadavky na modernizáciu celého závodu pre inteligentnú transformáciu výroby.

Praktické body bolesti

Mnohé CNC dielne sa pri frézovaní a 5-osovom obrábaní stále spoliehajú na bežné ručné zveráky. Operátori trávia viac času nastavovaním polohy čeľustí, vykonávaním manuálneho centrovania a kontrolou hodnôt posunu pred každou dávkou.

Nerovnomerná upínacia sila aj pri starostlivom nastavení často spôsobuje posunutie obrobku, naklonenie dielu a rozmerovú odchýlku po rezaní. Tieto malé chyby vedú k neočakávanému šrotu a prepracovaniu, najmä v prípade symetrických dielov, sériovo vyrábaných komponentov a presných polotovarov foriem.

Čo ak potrebujete upnúť viacero dielov naraz? Tradičné zveráky sa snažia zaručiť konzistentný centrovací efekt na každom obrobku. Existuje nástroj na upínanie obrobku, ktorý dokáže zachovať automatické centrovanie a zároveň zjednodušiť nastavovacie postupy? Presne tam prinášajú CNC samostrediace zveráky praktické vylepšenia pre každodennú prevádzku v dielni.

Výhody procesu

CNC samostrediace zveráky sú vysoko presné mechanické upínacie nástroje špeciálne vyrobené pre CNC frézovanie, spracovanie foriem a viacosové obrábanie. Na rozdiel od štandardných jednoskrutkových zverákov sa obe čeľuste pri uťahovaní pohybujú synchrónne smerom k centrálnej polohe.

Funkcia automatického centrovania udržuje geometrický stred obrobku zarovnaný s pôvodom súradníc stroja bez opakovaného manuálneho nastavovania. Výrazne znižuje ručné meranie, číselník a korekciu pri zmene úlohy.

Väčšina modelov podporuje vymeniteľné tvrdé čeľuste a mäkké čeľuste. Mäkké čeľuste môžu byť opracované na mieste, aby sa zmestili špeciálne tvarované obrobky, zatiaľ čo tvrdé čeľuste poskytujú silnú uchopovaciu silu pre ťažký úber materiálu.

Keď sú tieto zveráky spárované so systémom polohovania nulového bodu, možno ich namontovať na palety s nulovým bodom pre úplnú rýchlu výmenu. Operátori môžu dokončiť predbežné upnutie mimo obrábacích strojov, aby maximalizovali čas chodu stroja.

Stabilná tuhosť upnutia odoláva rezným vibráciám pri náročnom frézovaní. Pomáha to dosiahnuť lepšiu povrchovú úpravu a užšiu toleranciu pre sériové diely.

Zloženie šablóny produktu

Portfólio zverákov JWGRIP obsahuje tri sekundárne série pre rôznu nosnosť, požiadavky na dráhu a podmienky stroja:

1. CNC samostrediaci zverák série H77

Reprezentatívny produkt zahŕňa kompaktný vysoko presný samostrediaci zverák s nulovým bodom s tvrdými čeľusťami a predĺžený samostrediaci zverák s nulovým bodom s predĺženým pohybom s mäkkými čeľusťami.

Kompaktný dizajn tela šetrí miesto na stole. Dobre sa hodí pre malé až stredne presné súčiastky, veľkoobjemové objednávky s veľkým množstvom a dovybavenie existujúcich 3-osových alebo 5-osových zariadení.

Nastaviteľná konfigurácia mäkkých čeľustí ho robí flexibilným pre polotovary vlastnej veľkosti.

2. Samostrediaci zverák série H125 Heavy Duty

Hlavné položky pokrývajú Ťažký kompaktný samostrediaci zverák s nulovým bodom pre 5-osové CNC obrábanie a veľký pojazd Ťažký samostrediaci zverák s tvrdými čeľusťami na obrábanie veľkých obrobkov.

Zosilnená štruktúra hrubého tela poskytuje ultra vysokú upínaciu silu pre veľké polotovary a ťažké rezacie úlohy.

Široko používaný pri frézovaní ťažkých rezov, spracovaní konštrukčných komponentov a výrobe prípravkov pre dielne na výrobu foriem.

3. Samostrediaci zverák s okrúhlou základňou

Typické modely: Samocentrovací zverák s okrúhlou základňou so širokým rozsahom upínania a samostrediaci CNC zverák s okrúhlou základňou s vysokou presnosťou.

Kruhová základňa umožňuje flexibilné uhlové usporiadanie na stole stroja, čo je veľmi cenné pre komplexné viacuhlové 5-osové obrábacie úlohy.

Sprievodca výberom

Ako sa rozhodujete medzi kompaktnými a ťažkými verziami zveráka?

Najprv musíte vyhodnotiť hmotnosť obrobku, objem odoberaného materiálu a limit zaťaženia stola vášho stroja. Ľahké presné diely si môžu vybrať sériu H77; veľké polotovary s ťažkým úberom materiálu by sa mali zmeniť na samostrediaci zverák série H125 Heavy Duty.

Potrebujete mäkké čeľuste alebo tvrdé čeľuste?

Tvrdé čeľuste sú pre štandardné bežné obrobky vyžadujúce veľkú silu záberu. Mäkké čeľuste môžu byť frézované tak, aby zodpovedali nepravidelným obrysom prispôsobených dielov.

Bude sa zverák používať na päťosových strojoch?

Venujte pozornosť výške tela a rozsahu vyčnievajúcej čeľuste. Nadmerná výška môže spôsobiť rušenie vretena počas nakláňacieho pohybu. Typ s okrúhlou základňou stojí za zváženie, ak je potrebné časté nastavovanie uhla.

Plánujete realizovať rýchlu výmenu príslušenstva?

Môžete si vybrať verzie zverákov s montážnym rozhraním s nulovým bodom, aby mohli spolupracovať s existujúcimi paletovými systémami. Mnohí používatelia ignorujú montážne rozhranie vo fáze nákupu a strácajú šance na budúci upgrade automatizácie.

Hlavná výhoda

Všetky kľúčové komponenty našich CNC samostrediacich zverákov používajú legovanú oceľ, ktorá prechádza úpravou kalením a popúšťaním, aby sa zlepšila tvrdosť povrchu a odolnosť proti opotrebovaniu. Dlhodobý opakovaný pohyb otvárania a zatvárania len tak ľahko nepoškodí mechanizmus synchrónneho prevodu.

Každý hotový zverák pred dodaním prechádza prísnym testovaním presnosti centrovania a kontrolou upínacej sily. Výkon synchrónneho pohybu čeľuste je plne overený, aby sa zabránilo jednostrannému zaseknutiu čeľuste alebo posunu centrovania po dlhodobom používaní.

Podporujeme služby neštandardných úprav: zmena výšky čeľustí, vlastné profily mäkkých čeľustí alebo rezervácia montážnych otvorov s nulovým bodom podľa vzoriek alebo výkresov zákazníka.

Náš technický tím zhromažďuje bohaté praktické skúsenosti z výroby foriem, výrobcov automobilových dielov a závodov na spracovanie v leteckom priemysle. Nepredávame len štandardné produkty upínania obrobku, ale ponúkame aj praktické návrhy na prispôsobenie systému rýchleho upínania dielov pre upgrade celej vašej dielne.

Typické scenáre aplikácie

Dávkové symetrické frézovanie komponentov, predopracovanie dutín formy, spracovanie hliníkových zliatin a oceľových dielov na 3-osových CNC centrách.

Simultánne päťosové obrábanie, kde je rozhodujúci konzistentný centrovací základ.

Flexibilná výroba pre objednávky s veľkým množstvom zmesí, kombinujúca samostrediace zveráky s paletovými rýchlovýmennými jednotkami.

Malosériové skúšobné výrobné dielne, ktoré dúfajú, že znížia pracovnú záťaž pri manuálnom meraní.

Ako profesionálny výrobca OEM a ODM systému rýchlej výmeny obrobku,JWGRIPdodáva na mieru vyrobené upínacie kotúče, zostavy chápadiel robotov a presné ťažné čapy pre dielne s vysokým mixom, robotické obrábacie bunky a továrne na výrobu foriem roztrúsených po celom svete. Nezávislý technický vývoj podporuje rôznorodé podmienky na mieste, aby sa odstránili opakujúce sa prekážky manuálneho nastavenia v každodennej výrobe. 

Okrem tejto modulárnej nástrojovej infraštruktúry poskytuje aj JWGRIPPolohovací systém nulového bodua R-Type EDM Workholding System, tvoriace zjednotené upínacie rámce pokrývajúce pracovné postupy frézovania, hĺbenia a robotizovaného spracovania.

Úzke miesta v produktivite

Väčšina strojárskych dielní považuje uchytenie pomocou skrutky za samozrejmosť. Operátori doťahujú viacero skrutiek, vykonávajú manuálnu kontrolu indikátorov, vynulujú súradnice a overujú presnosť polohovania zakaždým, keď vymenia novú dávku obrobkov. Len málo manažérov plne vypočítava, koľko výrobnej kapacity sa stratí počas týchto opakovaných cyklov nastavenia.

Každé utiahnutie skrutiek, každá kontrola číselníka spotrebúva cenný čas chodu stroja. Ani skúsení technici nedokážu úplne vylúčiť ľudskú odchýlku pri opakovanom manuálnom vyhľadávaní. Malé odchýlky v polohovaní sa hromadia a prípadne spúšťajú odpadové diely, opätovnú kontrolu a oneskorené dodanie objednávky.

Je nákup ďalších CNC strojov jedinou cestou na zvýšenie výkonu? V skutočnosti sa mnohé ziskové dielne rozhodnú najskôr reštrukturalizovať svoju existujúcu architektúru pracovného uchytenia. Opätovná montáž štandardizovanými rýchlovýmennými modulmi odomkne ďalšie dostupné hodiny bez veľkých kapitálových investícií do nových obrábacích strojov.

Modulárna nástrojová infraštruktúra

V rámci tejto kategórie produktov spoločnosť JWGRIP vyvinula tri dobre zladené sekundárne série, ktoré môžu fungovať nezávisle alebo spolupracovať ako kompletná sada:

1. Séria rýchlovýmenných uchopovačov robotov

Reprezentatívne komponenty zahŕňajú spojku podnosu robota s rýchlou výmenou, modul rýchleho výmenného uchopovača robota N160, rameno závesu N160 pre uchopovač s rýchlou výmenou robota.

Táto séria tvorí rozhranie robotického pripojenia. Umožňuje mechanickým ramenám automaticky prepínať medzi rôznymi uchopovačmi a manipulačnými nástrojmi. Továrne môžu realizovať viacúlohovú robotickú manipuláciu s materiálom bez manuálnej výmeny nástrojov. Je to kritický hardvér pre modernizáciu polomanuálnych staníc smerom k plnej automatizácii.

2. Manuálne ťahacie skrutky nulového bodu

Kľúčové položky: Precision D16 Zero Point Pull Čap pre CNC obrábanie, Precision D20 Zero Point Pull Čap pre CNC prípravok.

Ťaháky fungujú ako univerzálny prepojovací mostík. Inštalované na palety, vlastné prípravky a základne upínacích prípravkov robia staršie prípravky kompatibilné s rýchlovýmennými platformami. Tepelne spracované a precízne brúsené povrchy zaručujú konzistentnú opakovateľnosť lokalizácie po tisíckach upínacích slučiek.

3. Séria kotúčov s rýchlou výmenou

Hlavné modely: 52 rýchlovýmenná upínacia doska pre CNC obrábanie, 96 rýchlovýmenná upínacia doska pre CNC obrábanie, obojstranná otočná rýchlovýmenná základňa upínadla, 96 až 52 rýchlovýmenný adaptér základne.

Upínacie kotúče stanovujú štandardizovaný montážny základ na pracovných stoloch stroja. Operátori môžu predmontovať obrobky na náhradné upínacie kotúče mimo obalov stroja. Dokončené vopred vložené disky je možné rýchlo vymieňať, čím sa výrazne skráti doba nastavenia stroja. Adaptéry umožňujú plynulý prechod medzi rôznymi špecifikáciami diskov, takže existujúce nástroje neplytvajú.

Stratégie postupnej inovácie nástrojov

Mnohé závody sa obávajú, že prechod na nové nástroje ich prinúti zahodiť všetky existujúce prípravky a prípravky, čo prinesie vysoké náklady na transformáciu. Ako sa môžete vyhnúť zbytočnému plytvaniu?

Prvá fáza: Zavedenie manuálnych vyťahovacích kolíkov nulového bodu a malého množstva upínacích kotúčov. Dovybavte svoje aktuálne použiteľné svietidlá namontovaním sťahovacích kolíkov. V tejto fáze získate možnosť čiastočnej rýchlej výmeny, pričom si stále ponecháte väčšinu pôvodnej investície do nástroja.

Druhá fáza: Pridajte príslušenstvo radu Quick Change Fixture Disc vrátane otočných podstavcov a adaptérov. Rozšírte množstvo offline predmontážnych staníc, ďalej skráťte čas cyklu dávkovej výmeny.

Tretia fáza: Ak plánujete posunúť vpred robotickú automatizáciu, nasaďte sériu Robot Quick Change Gripper. Skombinujte moduly chápadla s logikou manipulácie s paletami a vytvorte poloautomatické alebo plne automatické výrobné bunky.

Časté úskalia

Ignorujte prispôsobenie rozhrania: Špecifikácie ťažného čapu musia zodpovedať normám skľučovadla a upínacieho kotúča. Nezhodné kombinácie poškodia polohovacie povrchy a zničia výkon opakovaného polohovania.

Zanedbajte bežnú údržbu: Čipy, zvyšky reznej kvapaliny prilepené na polohovacích plochách spôsobia posun v polohe. Do štandardných prevádzkových pokynov v dielni sa musia pridať jednoduché postupy denného čistenia.

Slepo presadzujte plnú automatizáciu: Nie každé výrobné miesto okamžite vyžaduje hardvér robota. Fázová transformácia začínajúca manuálnymi rýchlovýmennými modulmi prináša rýchlejšiu návratnosť investícií pre väčšinu výrobcov s veľkým množstvom malých sérií.

Prečo si vybrať JWGRIP ako svojho partnera?

Všetky nosné funkčné časti využívajú vysokopevnostný materiál z legovanej ocele, ktorý prechádza kalením a presným povrchovým brúsením. Každý hotový komponent prechádza pred odoslaním prísnou kontrolou opakovateľnosti a upínacej sily. Zameniteľnosť je zaručená naprieč rôznymi výrobnými šaržami.

Náš inžiniersky tím má bohaté skúsenosti v teréne s výrobnými podmienkami v dielni a vo výrobe foriem. Nedodávame len štandardný katalógový tovar. Poskytujeme uskutočniteľné návrhy na postupnú inováciu podľa modelov vašich strojov, mixu dielov a dlhodobého plánu automatizácie.

Služba prispôsobených úprav je podporovaná. Môžeme upraviť rozmery upínacieho kotúča, vyvinúť špeciálne vyťahovacie konštrukcie alebo prerobiť spojovacie diely robotického chápadla podľa výkresov a vzoriek poskytnutých zákazníkom.

Jednotné referenčné štandardy

Ak máte v úmysle vybudovať konzistentné referenčné štandardy v rôznych spracovateľských oddeleniach, JWGRIP vám môže poskytnúť koordinované nástroje. Spárujte svoje rýchlovýmenné upínacie kotúče so systémom polohovania nulového bodu pre stabilné paletizované frézovacie operácie. Pri manipulácii s výrobnými úlohami elektród na formy sa môžete spojiť so systémom EDM Workholding System typu R, aby ste zjednotili základné štandardy medzi frézovacími dielňami a oddeleniami EDM. Konsolidácia štandardov upínania obrobku naprieč viacerými procesmi znižuje počet opakovaných chýb pri konverzii údajov a zvyšuje celkovú produktivitu na úrovni továrne. 

Kontaktujte JWGRIP ešte dnes, aby ste prediskutovali svoj projekt upgradu nástrojov, získali odporúčania komponentov a získali podrobnú dokumentáciu k cenovej ponuke.

Ako skúsený výrobca špecializujúci sa na upínací systém EDM typu R,JWGRIPvyvíja prispôsobené EDM skľučovadlá, držiaky elektród a centrovacie platne prostredníctvom nášho interného R&D tímu. Táto upínacia platforma je rýchloupínacie nástrojové riešenie, ktoré je špeciálne navrhnuté pre hĺbiace EDM stroje, automatické výmenníky elektród a nepretržité obrábanie foriem. Medzitým tiež dodávamePolohovací systém nulového bodua Quick Change Workholding System pre vaše širšie potreby CNC automatizácie. Neváhajte a pošlite dopyt na cenovú ponuku a podrobné špecifikácie!

Kde sa vlastne stráca presnosť elektród?

Každá lisovňa vie, že kvalita dutiny závisí od presnosti elektródy. Presnosť sa však nevytvára na stroji EDM – vytvára sa a často sa stráca dávno predtým. Zvyčajné body straty sú: odchýlka upnutia pri nastavení polotovaru elektródy na CNC stroji, chyby merania pri kontrole, deformácia pri manipulácii a posun polohy pri každej výmene elektródy na EDM stole.

Mnohé dielne akceptujú tieto straty ako „normálnu výrobnú variáciu“. V skutočnosti sa hromadia: posun o 0,01 mm pri upnutí, ďalších 0,02 mm pri výmene a čoskoro sa stena dutiny už nezhoduje s 3D modelom – forma ide na prepracovanie a elektróda sa musí prerezať.

Ako profesionálne predajne foriem zabraňujú týmto nahromadeným stratám? Nespoliehajú sa len na zručnosti operátora. Spoliehajú sa na systém upínania obrobku, ktorý udržuje nulový bod elektród identický s CNC elektródovým strojom až po EDM stôl.

Technologický proces

CNC obrábanie elektród: elektródový polotovar je upnutý v držiaku elektródy R-Type. Pretože držiak vycentruje polotovar automaticky, frézovaná elektróda je sústredná s nulovým bodom od prvého rezu. Pre okrúhle grafitové alebo medené elektródy drží klieština R-Type ER32 pre držiak elektród EDM driek pevne na osi.

Kontrola a kalibrácia: hotová elektróda sa presunie do meracej stanice so stále pripevneným držiakom. Pomocou CNC kalibračného bloku R-Type pre EDM Workholding operátor rýchlo overí nulový bod, takže každá elektróda nesie v ďalšom kroku známu a overenú referenciu.

Hrubovanie EDM: elektróda je zaistená v skľučovadle na EDM stroji. Pretože skľučovadlo vracia každú elektródu na rovnakú referenčnú hodnotu, hrubovacia iskra začína presne tam, kde to program očakáva, cyklus po cykle.

Dokončovacie EDM: Keď je hrubovacia elektróda spotrebovaná, finišovacia elektróda upnutá na rovnakom držiaku štandardne klesne do rovnakého základu. Žiadne opätovné snímanie, žiadne opätovné nulovanie, žiadne dohady. Takto sa duté steny spájajú bez krokov a prečo zostáva kvalita dokončenia konzistentná aj pri neskorých zmenách.

Základný pracovný princíp

EDM upínací systém typu R je štandardizovaná rýchlovýmenná platforma na uchytenie obrobku pre elektroerozívne obrábanie. Séria R zahŕňa skľučovadlá, držiaky, predlžovacie tyče, klieštiny a centrovacie platne, ktoré sú všetky spojené s jedným univerzálnym základom.

Konštrukcia jadra oddeľuje upnutie od umiestnenia: vzťažný bod je upevnený na stroji a držiak je upnutý alebo uvoľnený v priebehu niekoľkých sekúnd. Pretože každý komponent zdieľa rovnakú referenciu, elektródy je možné rýchlo vymeniť bez opätovného snímania alebo opätovného nulovania.

To je dôvod, prečo je systém R-Type štandardnou voľbou pre prácu s elektródami v lisovniach, automatických meničoch elektród a robotických EDM bunkách.

Praktické stratégie

Ako skrátiť prechod z minút na sekundy?

Na časté výmeny používajte pneumatické rýchloupínacie skľučovadlá. Pneumatické EDM skľučovadlo R-Type D150 sa uvoľní a zablokuje jedným vzduchovým signálom, ideálne pre elektródy, ktoré sa menia niekoľkokrát za zmenu.

Ako udržať EDM stroj v reze, kým pripravíte ďalšiu elektródu?

Predmontujte elektródy na náhradné držiaky na pracovnom stole a potom držiak jednoducho vymeňte na stroji. Pneumatické EDM skľučovadlo R-Type 9-v-1 vám umožňuje pripraviť viacero elektród v jednom nastavení, čo skutočne šetrí čas pri práci s viacerými elektródami.

Ako prispôsobiť systém vášmu existujúcemu pracovnému postupu?

Začnite s jedným skľučovadlom a sadou držiakov pre najčastejšie veľkosti elektród, potom postupne rozšírte rodiny držiakov a centrovacích platničiek.

Kľúčové úvahy

Obrábate veľké alebo malé elektródy?

Skľučovadlá D150 a D100 sú vhodné pre stredné až veľké elektródy; kompaktné držiaky so strediacimi doskami 54x54 alebo 70x70 pasujú na menšie vysoko presné elektródy.

Manuálne alebo pneumatické?

Manuálne modely ponúkajú spoľahlivosť a nízke náklady na konvenčné EDM; pneumatické modely vás pripravia na automatizáciu a robotickú výmenu elektród.

Plánujete automatizáciu neskôr?

Vyberte si teraz pneumatické skľučovadlá a palety s nulovým bodom, aby sa váš budúci robot alebo paletová bunka mohli pripojiť bez prerábania.

Prečo si vybrať JWGRIP?

JWGRIP je profesionálny výrobca EDM obrobkov. Polohovacie plochy sú presne brúsené a každé skľučovadlo, držiak a strediaca doska sú pred odoslaním skontrolované z hľadiska opakovateľnosti, takže komponenty z rôznych sérií zostávajú vzájomne zameniteľné.

Dodávame kompletné súpravy typu R – skľučovadlo, držiak, predlžovaciu tyč, klieštinu a strediacu dosku – z jedného zdroja, čím eliminujeme problémy s nesúladom rozhraní.

Podporujeme prispôsobené veľkosti a špeciálne geometrie a naši inžinieri vám pomôžu zladiť komponenty s modelom vášho EDM stroja a rutinou elektród.

Typické scenáre aplikácie

Sinker EDM spracovanie pre vstrekovacie formy, formy na tlakové liatie a dutiny lisovacích foriem.

Viacelektródové následné erózne spracovanie vyžadujúce súlad medzi hrubovaním a dokončovaním.

Dielne na spracovanie foriem pripravujúce sa na konštrukciu poloautomatických alebo plne automatických výrobných buniek EDM.

Predkalibračné práce elektród vykonávané na pomocnom CNC zariadení.

Ako skúsený vývojár a výrobca Wire EDM Workholding Fixtures,JWGRIPposkytuje nezávislý technický vývoj pre adaptívne upínacie prípravky na rezanie drôtom, nastaviteľné polohovacie konzoly a podporné zostavy proti skresleniu určené pre procesy presného vysekávania pod vodou.  Hardvérová zostava JWGRIP tiež zahŕňaEDM upínací systém typu Ra CNC samostrediace zveráky, ktoré riešia rôzne výzvy na prispôsobenie upínacích prostriedkov pre presnú výrobu naprieč procesmi.

Mnoho precíznych dielní podceňuje, koľko zlyhaní hotového dielu je spôsobené nevhodným hardvérom upínacieho prípravku pre operácie rezania drôtom pod vodou. Na rozdiel od konvenčného CNC frézovania prebieha drôtové EDM nepretržite pod preplachovaním deionizovanou dielektrickou vodou. Zlý výber materiálu prípravku spôsobí hrdzavenie, hromadenie vodného kameňa a pokles upínacej sily počas dlhých rezných cyklov. Tenkostenné, krehké alebo nepravidelné obrobky ľahko trpia mikrodeformáciou pri nerovnomernej sile stláčania alebo pri silnom náraze vodného prúdu. 

Zamysleli ste sa niekedy nad tým, koľko kvalifikovaných dielov sa vyradí jednoducho kvôli nestabilným podmienkam držania namiesto chýb parametrov obrábacieho stroja? Operátori strávia veľa pracovných hodín opravou referenčných hodnôt po opätovnom namontovaní obrobkov, čo skráti skutočné efektívne trvanie rezu. To je presne dôvod, prečo sa účelové upínacie prípravky Wire EDM Workholders stávajú nenahraditeľným hardvérom pre vysokokvalitnú sériovú výrobu drôtom a prototypové úlohy.

Typické skryté problémy súvisiace s príslušenstvom

Bežným univerzálnym zverákom chýba antikorózna úprava materiálu. Po dlhodobom ponorení do dielektrickej kvapaliny sa lokalizačné plochy vytvoria jamkami a šupinami, čo spôsobí neviditeľný posun polohy pre nasledujúce šarže.

Nadmerné lokálne upínacie napätie stláča tenkostenné polotovary. Dokonca aj malá elastická deformácia sa po uvoľnení súčiastky odrazí a generuje chyby rozmerov a rovinnosti mimo tolerancie pre vysoko presné súčiastky.

Bez zjednotených referenčných rozhraní musia operátori opakovať úplnú kalibráciu indikátora vždy, keď sa obrobky demontujú a znova nainštalujú. Opakované manuálne centrovanie vytvára kumulatívnu odchýlku vnesenú človekom.

Keď súčiastky potrebujú sekvenčné spracovanie na frézovacích, hĺbiacich EDM a drôtových rezacích staniciach, bežné prípravky nemôžu udržiavať konzistentný prenos údajov medzi rôznymi platformami stroja. Dodatočné vyrovnávacie práce znižujú celkovú výrobnú kapacitu dielne.

Hlavná výhoda

Drôtové EDM upínacie prípravky využívajú nemagnetický základný materiál z nehrdzavejúcej ocele. Kľúčové lokalizačné povrchy prechádzajú ultrajemným brúsením, odolávajú dielektrickej vodnej erózii a priľnavosti nečistôt pri ponornom spracovaní s dlhým cyklom. Dizajn odtokovej štrbiny znižuje zadržiavanie zvyškov tekutín a zjednodušuje každodenné čistenie príslušenstva.

Viacbodová distribuovaná upínacia štruktúra pomáha rovnomerne rozložiť kontaktný tlak. Zabraňuje lokálnej koncentrácii napätia, takže tenké a ľahko deformovateľné obrobky môžu byť pevne zaistené bez zjavného stlačenia.

Modulárne kombinované usporiadanie podporuje flexibilnú montáž. Používatelia môžu kombinovať zveráky, sedlá adaptérov, upínacie držiaky typu V a sady paliet s nosníkmi podľa obrysu obrobku, pričom nie sú potrebné úplne nové vlastné prípravky pre každý nový diel.

Vybrané varianty upínadiel si vyhradzujú kompatibilné rozhrania základov, ktoré umožňujú zdieľanie základov s EDM systémom uchytenia obrobku R-Type. Obrobky môžu cirkulovať medzi ponorným EDM a zariadením na rezanie drôtom, pričom si zachovávajú pôvodnú lokalizačnú referenciu bez úplného opätovného snímania.

Moduly hlavných komponentov

Portfólio upínacích prípravkov JWGRIP na drôtové rezanie obsahuje tri vzájomne prepojené moduly sekundárnej úrovne, ktoré pokrývajú požiadavky na priame upínanie, otočný zverák a pomocnú podporu:

1. Drôtové EDM skľučovadlá

Reprezentatívne položky: Drôtený EDM zverák pre presné obrábanie, Pneumatické skľučovadlo pre Drôtové EDM upínanie, Unosetový adaptér so súpravou paliet RSM 50 pre Drôtové EDM, Drôtené EDM skľučovadlo pre presné obrábanie.

Tieto skľučovadlá fungujú ako jadrové priamoupínacie jednotky inštalované na pracovnom stole drôteného stroja. Manuálne modely vhodné pre malosériovú skúšobnú výrobu; Verzie s pneumatickým pohonom realizujú stabilné automatické upínanie pre úlohy s opakovanými dávkami. Viacsmerne nastaviteľné konštrukcie kompenzujú inštalačný posun pre polotovary s komplexnou geometriou.

2. Drôtené EDM zveráky

Reprezentatívne položky: TP Unoset Vee zverák pre drôtové EDM, 0-100 mm otočný drôtený EDM zverák, R-Type drôtený EDM super zverák 0-77 mm, Unisis súprava štvorcových paliet pre drôtené EDM pracovné uchytenie.

Otočné telesá zveráka umožňujú nastavenie uhla bez opakovaného opätovného upínania. Vnútorné profily s V-drážkou sú vhodné pre valcovú a okrúhlu tyč. Štvorcové paletové sady rozširujú montážny priestor pre stredne veľké viaczložkové kombinované upínanie.

3. Príslušenstvo pre drôtené EDM príslušenstvo

Reprezentatívne položky: WEDM adaptér pre drôtené EDM upínanie, drôtený EDM kruhový držiak objímky, sada lúčových paliet pre drôtené EDM upínanie, WEDM referenčný prvok pre presné upínanie.

Táto skupina príslušenstva poskytuje pomocné funkcie polohovania, prechodového pripojenia a nastavenia benchmarku. Súpravy paliet v štýle nosníkov ponúkajú veľký nosný priestor pre extra dlhé tenké diely; referenčné prvky poskytujú opakovateľný referenčný pôvod pre časté scenáre výmeny dielov.

Ako preveriť správne kombinácie prípravkov na rezanie drôtom, ktoré zodpovedajú vašim skutočným dielenským podmienkam?

1. Mali by ste si vybrať manuálne alebo pneumatické drôtené EDM skľučovadlá?

Manuálne skľučovadlá sú cenovo výhodné pre nízkofrekvenčnú výmenu šarží. Ak vykonávate veľkoobjemové objednávky s opakovanými dielmi a sledujete stabilný upínací výkon, pneumatické skľučovadlá si zaslúžia prioritnú pozornosť.

2. Aká štruktúra upínadla je vhodná pre tenkostenné krehké komponenty?

Uprednostnite viacbodové zveráky s distribuovaným kontaktom namiesto bodového upínania s úzkym okrajom, aby ste minimalizovali deformáciu stláčania obrobku.

3.Potrebujete nastavenie uhla počas rezania?

Otočné drôtené EDM zveráky vás zbavia opakovaného uvoľňovania a opätovného zaisťovania celej sady prípravkov na úpravu uhla.

4. Plánujete prenos dielov medzi zariadeniami medzi frézovaním, hĺbkovým EDM a drôtovým rezaním?

Mali by ste si radšej vybrať prípravky s jednotným rozhraním základne. V tejto chvíli môžete tiež použiť naše CNC samostrediace zveráky pre plánovanie zjednotenia upínacieho zariadenia medzi strojmi.

Výhody procesu

Kritické kontaktné a lokalizačné komponenty používajú špeciálnu antikoróznu nemagnetickú surovinu z nehrdzavejúcej ocele. Po precíznom brúsení a pasivácii povrchu si prípravky udržujú stabilný výkon pri dlhodobom ponorení do dielektrickej vody.

Každá hotová súprava sa pred opustením továrne podrobuje kontrole rovinnosti, overeniu upínacej sily a opakovanej presnosti montáže. Zameniteľnosť medzi modulárnym príslušenstvom je plne overená.

Poskytujeme služby úprav na mieru: zmena upínacieho rozpätia, pridanie špeciálnych drenážnych štrbín, zostavenie neštandardných prechodových konzol podľa vzoriek zákazníka alebo technických výkresov.

Náš technický tím zhromažďuje bohaté praktické skúsenosti zo spolupráce s laboratóriami na výrobu foriem, výrobcami medicínskych dielov a podnikmi na výrobu presných nástrojov. Nedodávame len štandardný katalógový tovar; analyzujeme vaše obmedzenia rezania v reálnom svete a navrhneme zodpovedajúce návrhy konfigurácie upínacieho zariadenia.

Typické scenáre praktického použitia

Spracovanie precíznych vložiek do foriem a lisovacích komponentov v prostredí dielektrika a vody.

Výroba vysoko presných súčiastok tenkostenných, krehkých, valcových a nepravidelných tvarov.

Úlohy pri viacuhlovom rezaní obrysov vyžadujúce nastavenie uhla otáčania bez demontáže obrobku.

Výrobný pracovný tok naprieč stanicami, kde obrobky cirkulujú medzi frézovacími, hĺbiacimi EDM a drôtovými obrábacími strojmi.

Laboratóriá na výrobu malých sérií prototypov a dielne na výrobu presných dielov s vysokou zmesou a nízkym objemom.

Ako profesionálny veľkovýrobný dodávateľ EROWA Compatible EDM Workholding, JWGRIP dodáva nezávisle optimalizované, spätne kompatibilné vymeniteľné skľučovadlá, ťažné kolíky a držiaky elektród. Tento nástrojový ekosystém kompatibilný s rôznymi značkami slúži spoločnostiam na výrobu foriem, ktoré modernizujú alebo rozširujú dielne EDM pri zachovaní existujúcich nástrojov. JWGRIP tiež poskytujeEDM upínací systém typu Ra Zero Point Positioning System, ktorý spĺňa požiadavky výroby v zmiešanom režime na hĺbenie, CNC frézovanie a automatizovanú výmenu paliet.

Typické body bolesti

Mnoho obchodov s formami už veľa investovalo do známeho značkového EDM upínacieho hardvéru. Po rokoch prevádzky sa niektoré komponenty opotrebujú, je potrebné rozšíriť novú kapacitu alebo zaviesť viacero ďalších EDM strojov. Nákup originálnych náhradných dielov v súčasnosti často znamená dlhé dodacie lehoty a vysoké obstarávacie náklady.

Čo je zložitejšie: ak zmiešate nástroje z rôznych proprietárnych systémov, dôjde k nesúladu údajov. Držiaky elektród, ťažné kolíky a skľučovadlá sa nemôžu krížovo používať a operátori sa musia naučiť viacero súborov prevádzkových špecifikácií, čo zvyšuje riziko ľudskej chyby pri každodennej výrobe na zmeny.

Mali by ste vymeniť všetky svoje existujúce nástroje len kvôli rozšíreniu kapacity?

Pre väčšinu malých a stredných výrobcov foriem znamená úplná výmena zahodiť obrovské utopené náklady. Mnoho výrobných manažérov hľadá nákladovo efektívny alternatívny hardvér, ktorý môže naďalej používať ich súčasné držiaky elektród a zároveň rozširovať výrobnú kapacitu. To je presne miesto, kde krížovo kompatibilný upínací hardvér vytvára skutočnú obchodnú hodnotu.

Základný modul

V rámci tohto produktového portfólia JWGRIP roztriedil štyri funkčné podkategórie, ktoré pokrývajú požiadavky na upínanie, pripojenie, upínanie elektród a sedlo elektródy:

1. EROWA kompatibilné EDM skľučovadlá

Reprezentatívne položky: EROWA kompatibilné pneumatické EDM skľučovadlo D150, EROWA kompatibilné D80 automatické rýchloupínacie skľučovadlo, EROWA kompatibilné ručné EDM skľučovadlo D100, EROWA kompatibilné 2-v-1 CNC pneumatické EDM skľučovadlo.

Tieto skľučovadlá tvoria základnú referenciu celého kompatibilného ekosystému. Pneumatické varianty podporujú automatickú výmenu elektród pri výrobe bez osvetlenia; Manuálne verzie sú vhodné pre nízkofrekvenčné, cenovo citlivé dielenské stanice. Každá rozmerová tolerancia je prísne kontrolovaná, aby bola zaručená mechanická zameniteľnosť s bežným hardvérom štandardnej špecifikácie.

2. Kompatibilné sťahovacie kolíky EROWA

Kľúčové produkty: EROWA Compatible Standard Pull Stud, EROWA Compatible Automatic Pull Stud, EROWA Standard Compatible Pull Stud, EROWA Compatible Automatic Rotary Pull Stud.

Ťažné kolíky fungujú ako kritické prechodové rozhranie medzi skľučovadlami a prípravkami hornej vrstvy. Rôzne štýly pokrývajú scenáre manuálneho upínania, automatického odomykania a otočného polohovania. Tvrdená úprava zabraňuje oderu pri opakovaných vysokofrekvenčných upínacích cykloch.

3. EROWA kompatibilné skľučovadlá elektród

Hlavný výber: Držiak klieštinového skľučovadla ER32, skľučovadlo elektród D20, skľučovadlo elektród so štvorcovým otvorom pre EDM upínanie, povrchové skľučovadlo ITS D148.

Elektródové skľučovadlá sa používajú na uchytenie rôznych driekov elektród. Či už ide o okrúhle stopky, štvorcové stopky alebo veľkoplošné rovinné polohovacie elektródy, tieto moduly poskytujú stabilnú upínaciu silu a sústrednosť pre grafitové a medené elektródy.

4. EROWA kompatibilné držiaky elektród

Typické modely: U30 Slot EDM elektródový držiak, U40 Slot EDM elektródový držiak, S15 štvorcový EDM držiak elektród, S30 štvorcový EDM držiak elektródy s otvormi na čipy.

Držiaky elektród slúžia ako nosná základňa pre montáž elektród. Štruktúry štrbinového a štvorcového typu sa prispôsobujú rôznym tvarom elektródových polotovarov a modely s vyhradenými otvormi na triesky pomáhajú pri odvádzaní triesok počas predbežného obrábania na CNC strojoch.

Pokyny na overenie

1.Ako sa môžete vyhnúť rizikám kompatibility po zadaní hromadných objednávok?

Nikdy sa nespoliehajte len na hárky parametrov. JWGRIP podporuje dodávku vzoriek na testovanie montáže na mieste. Naše vzorové diely môžete namontovať spolu s vaším existujúcim originálnym hardvérom, aby ste skontrolovali hladkosť uzamknutia, vôľu pri umiestnení a skutočnú presnosť opakovaného polohovania.

2.Na aké kontrolné body by sa mali vaši operátori zamerať počas testovania vzoriek?

Sledujte hladkosť vkladania a vyberania, potvrďte, že nedochádza k zaseknutiu; zmerajte opakovanú odchýlku polohovania po desiatkach upínacích cyklov; otestujte, či funkcia automatického odomykania môže normálne reagovať na pneumatické typy.

3.Je možné realizovať čiastočné zmiešané použitie?

Vo väčšine prípadov môžu novoobstarané skľučovadlá JWGRIP spolupracovať s vašimi existujúcimi kvalifikovanými ťažnými čapmi a držiakmi elektród. Silne opotrebované staré príslušenstvo však stále spôsobí posun v polohe a pred nasadením miešania odporúčame odstrániť silne opotrebované diely.

Praktické výhody

Flexibilné možnosti obstarávania: Už nie ste úplne obmedzovaní cenou pôvodnej značky a cyklom dodania. Keď sa poškodia náhradné diely alebo sa kapacita dielne rozšíri, máte na výber z nákladovo efektívnejších zdrojov.

Jednotná prevádzková logika: Po prijatí tohto kompatibilného systému musia vaši operátori zvládnuť iba jednu sadu pracovných postupov, čím sa znížia náklady na školenie a pravdepodobnosť nesprávnej prevádzky počas odovzdávania zmien.

Hladká fázová iterácia: Opotrebované komponenty môžete nahradiť krok za krokom namiesto implementácie jednorazovej výmeny celého systému. Kapitálové výdavky môžu byť rozdelené do viacerých fiškálnych cyklov podľa aktuálnych podmienok v dielni.

Prečo si vybraťJWGRIP?

Náš inžiniersky tím vykonáva opakované overenie montáže v laboratóriu pre každý kompatibilný komponent. Kľúčové lokalizačné rozmery sa striktne riadia štandardnými štandardmi špecifikácie verejnej domény. Pred opustením továrne sa každý hotový diel podrobuje kontrole sústrednosti, upínacej sily a odolnosti proti opotrebovaniu.

Nedodávame len jednotlivé náhradné diely. Náš technický tím môže vytriediť váš existujúci inventár nástrojov, označiť silne opotrebované diely a vypracovať návrh postupnej výmeny komponentov zodpovedajúci vášmu strojovému parku EDM.

K dispozícii je služba vlastnej úpravy. Ak vaša dielňa používa špeciálne neštandardné elektródové polotovary, môžeme upraviť obrysy držiakov, veľkosti štrbín alebo štruktúru ťahadiel podľa vašich skutočných vzoriek alebo výkresov.

Zostavte viacprocesový jednotný základ

Krížovo kompatibilné EDM nástroje riešia problém výmeny hardvéru v dielňach na hĺbenie. Ak chcete ešte viac zjednotiť referenčné štandardy medzi CNC strojmi na výrobu elektród a EDM zariadením, môžete túto sériu spojiť s EDM Workholding System typu R, aby ste realizovali prípravu elektród na zmiešanej platforme.

Keď vaša dielňa rozšíri podnikanie v oblasti spracovania paliet na báze CNC, kombinácia s polohovacím systémom Zero Point vám pomôže vytvoriť konzistentné štandardy lokalizácie od procesu frézovania až po proces EDM. Zjednotené referenčné reťaze znižujú opakované chyby pri konverzii a zvyšujú celkový výnos dielne.