Dôveryhodný výrobca centrovacích platničiek typu R pre riešenia presného vyrovnania

Ako špecializovaný výrobca centrovacích dosiek typu R,JWGRIPvyrába polohovacie platne s vysokou rovinnosťou a vložky paliet s nulovým bodom pre vývojárov foriem, plánovačov procesov EDM a špecialistov na obstarávanie upínacích prípravkov, ktorí robia viacelektródové rozloženie na pracovných stoloch EDM s hĺbiacim zariadením. Každá doska prechádza žíhaním na uvoľnenie napätia a obojstranným presným brúsením, aby sa zachovali prísne tolerancie paralelnosti a rovinnosti a zabránilo sa kumulatívnej odchýlke polohy pre husté multielektródové nastavenia. Tieto pomocné dosky riešia nekonzistentnosť súradníc pri výmene elektród alebo vymeniteľných obrobkov vo vnútri nádrží na dielektrickú kvapalinu. JWGRIP tiež dodávaEDM skľučovadlá typu Ra Wire EDM Workholding Fixtures, vytvárajúce kompletné reťaze prenosu základov pre hĺbiace EDM a pracovné postupy drôtového obrábania.

Početné dielne na výrobu foriem sa vo veľkej miere zameriavajú na presnosť jednotlivých skľučovadiel, no prehliadajú šírenie údajov na viacerých staniciach. Dokonca ani veľmi presné skľučovadlá nedokážu eliminovať nahromadené chyby, ak medziľahlé spojovacie dosky majú slabú rovinnosť alebo deformované polohovacie otvory. Keď operátori usporiadajú niekoľko grafitových alebo medených elektród na obrábanie viacdutinových foriem, drobné chyby na centrovacích doskách sa nahromadia na každej stanici. Kumulatívna odchýlka narúša rovnomernosť iskriska, vytvára nekonzistentnú hĺbku dutiny a ničí rozmerovú konzistenciu medzi viacerými odtlačkami foriem. Mnoho generických adaptérových dosiek predávaných na trhu nie je optimalizovaných pre prostredia EDM; majú tendenciu trpieť povrchovou koróziou a rozmerovým posunom pri dlhodobom ponorení do dielektrickej kvapaliny, čím sa postupne narúša konzistencia súradníc naprieč polohami elektród.

Aké kritické funkčné vlastnosti oddeľujú špeciálne pomocné platne od bežných adaptérových platní pre viacelektródové EDM nastavenia?

Obyčajné adaptérové ​​dosky sú väčšinou určené pre podmienky CNC frézovania za sucha. Málokedy berú do úvahy pri návrhu dielektrické ponorenie, kontamináciu uhlíkovými časticami a akumuláciu chýb na viacerých staniciach.

Na rozdiel od toho sú centrovacie platne typu R účelovo skonštruované pre scenáre rozloženia s viacerými elektródami pri EDM platniach.

Strediaca doska R-Type 70x70 EDM sa hodí do kompaktných viacelektródových usporiadaní pre malé presné vložky do foriem.

Strediaca doska R-Type 54x54 EDM slúži na inštaláciu v úzkom priestore, kde je montážny priestor extrémne obmedzený. 75 mm EDM centrovacia doska s nulovým bodom rozširuje nosnú kapacitu pre stredne veľké elektródy, zatiaľ čo 156 mm EDM paleta typu R pre uchytenie nulového bodu ponúka nosič väčšieho formátu pre vysokovýkonné skupiny s viacerými elektródami.

Antikorózna povrchová úprava odoláva chemickej erózii dielektrickej kvapaliny. Presne opracované polohovacie otvory zaručujú opakovateľné zarovnanie vždy, keď sú dosky namontované na základové skľučovadlá. So spoľahlivým stredným referenčným médiom si každá elektródová stanica zachováva svoju nezávislú hodnotu súradníc bez krížovej interferencie, čím sa vyhýba kumulatívnemu posunu pri výrobe viacdutinových foriem.

Ako možno odstrániť kumulatívnu chybu dátumu?

Komplexné viacdutinové formy vyžadujú desiatky elektród na dokončenie všetkých detailov dutín. Opätovné nastavenie súradnicových referencií pre každú elektródu vo vnútri EDM nádrže plytvá množstvom času chodu stroja. Centrovacie platne typu R umožňujú operátorom dokončiť zoskupovanie elektród, plánovanie rozmiestnenia a koordinovať meranie na externých kalibračných stoloch mimo EDM stroja. Viaceré elektródy je možné vopred namontovať na centrovacie platne alebo palety v dávkach a celá zostavená jednotka sa uzamkne na EDM skľučovadlá typu R v jednom inštalačnom kroku.

Tento prístup posúva takmer všetky meracie a nastavovacie práce preč od drahocenného strojového času. Ak dielne plánujú realizovať cirkuláciu prípravkov naprieč rôznymi zariadeniami, tieto pomocné dosky môžu spolupracovať s modulmi z Quick Change Workholding System a prenášať jednotný súradnicový údaj medzi meracími stanicami, hĺbiacimi EDM strojmi a pomocnými kontrolnými platformami. Tento pracovný režim znižuje opakované nastavovanie súradníc a účinne potláča stohovanie chýb generované viacerými nezávislými upínacími operáciami.

Hlavné prvky produktu

Obojstranné presné brúsenie plus ošetrenie uvoľňujúce napätie zachovávajú ultra nízku rovinnosť a rovnobežnosť, čím obmedzujú kumulatívnu odchýlku polohy viacerých staníc.

Špecifikácie viacerých rozmerov vrátane 54 × 54,70 × 70,75 mm a 156 mm palety prispôsobujú kompaktné vložky, husté rozloženie viacerých elektród a kombinácie elektród pre veľké zaťaženie.

Špeciálna antikorózna povrchová úprava odoláva dlhodobému ponoreniu do dielektrickej kvapaliny, spomaľuje koróziu a zmenu rozmerov povrchu vo vnútri EDM pracovných nádrží.

Štandardizované lokalizačné rozhranie zaisťuje bezproblémovú kompatibilitu s existujúcimi skľučovadlami série R-Type, držiakmi a pomocnými kalibračnými komponentmi.

Prehľad modulov produktu

Portfólio produktov na prenos nulových bodov JWGRIP zahŕňa centrovacie dosky malých rozmerov až po veľké palety pre veľké zaťaženie, aby vyhovovali rôznym požiadavkám na usporiadanie viacerých elektród.

Strediaca doska R-Type 54x54 EDM je určená pre úzky inštalačný priestor, vhodná pre kompaktné viacelektródové usporiadanie malých presných vložiek foriem. Strediaca doska R-Type 70x70 EDM je široko používaná pre bežné malé a stredné viacdutinové formy. Strediaca doska EDM s nulovým bodom 75 mm poskytuje rozšírenú ložnú plochu pre skupiny elektród stredného rozsahu. EDM paleta typu R 156 mm pre uchytenie s nulovým bodom funguje ako veľkorozmerná nosná platforma pre ťažké elektródy alebo kombinované upínanie s viacerými vložkami. Všetky tieto hardvérové ​​jednotky patria do ekosystému R-Type EDM Workholding System. Keď dielne potrebujú dokončiť následné drôtové rezanie dielov foriem, môžu sa zaviesť zodpovedajúce nástroje z Wire EDM Workholding Fixtures, aby sa naďalej používal rovnaký referenčný údaj v rôznych fázach spracovania.

Typické aplikačné scenáre

Tieto podkladové prenosové dosky a palety nachádzajú široké uplatnenie pri výrobe viacdutinových plastových vstrekovacích foriem, výrobe presných konektorových foriem, spracovaní foriem na lekárske implantáty a pracovných postupoch prípravy skupín elektród. Sú vhodné pre hĺbiace EDM zariadenia na simultánne obrábanie s viacerými dutinami, skupinové spracovanie elektród a modulárne upínanie vložiek. Či už renovujete staré EDM pracovné stanice alebo staviate nové modulárne bunky na výrobu foriem, správne zvolené centrovacie platne stabilizujú konzistenciu súradníc viacerých elektród a znižujú chybné diely spôsobené nahromadeným posunom nulového bodu. Tieto komponenty vo veľkej miere využívajú továrne na výrobu foriem na spotrebnú elektroniku, závody na výrobu presných konektorov a podniky, ktoré realizujú veľkoobjemové projekty foriem s viacerými dutinami.

Princípy praktického výberu 

Najprv vypočítajte celkové množstvo a vonkajší rozmer elektród v každej skupine, potom vyberte veľkosť dosky podľa aktuálneho priestoru na inštaláciu stola. Husté usporiadanie s kompaktnou vložkou si vyberá platne menšej veľkosti, ako je napríklad centrovacia platňa R-Type 54x54 EDM alebo centrovacia platňa R-Type 70x70. Stredné a veľké skupiny elektród alebo kombinované upínanie s viacerými vložkami môžu používať 75 mm EDM centrovaciu dosku s nulovým bodom alebo 156 mm EDM paletu typu R na uchytenie nulového bodu.

Potom potvrďte požiadavku na zhodu rozhrania s vašimi existujúcimi základnými skľučovadlami. Venujte pozornosť celkovej hmotnosti elektródy; scenáre s veľkým zaťažením vyžadujú palety s vyššou nosnosťou. Ak dúfate, že budete zdieľať údaje s externými meracími platformami, vopred si overte kompatibilitu s modulmi Quick Change Workholding System. Ak sa cítite zmätení v súvislosti s kombináciou veľkostí alebo prispôsobením nosnosti, môžete sa obrátiť na oficiálne údajové listy rozmerov JWGRIP a filtrovať vhodné čísla dielov na základe výkresu rozloženia elektród a parametrov zaťaženia.

Návod na použitie

Uhlíkové zvyšky, grafitový prášok a dielektrický kal sa budú hromadiť na polohovacích povrchoch dosiek a polohovacích otvoroch počas nepretržitej výroby EDM. Jemné a pravidelné čistenie plochých referenčných plôch a lokalizačných otvorov je rozhodujúce pre zachovanie pôvodnej presnosti vzťažných bodov. Zabráňte silnému nárazu, poškriabaniu alebo mechanickému nárazu na referenčné povrchy upravené brúsením; povrchové vrúbky spôsobia trvalé neodstrániteľné chyby základov. Po vyčistení utrite platne dosucha a naneste antikorózny ochranný náter, najmä v prípade jednotiek skladovaných mimo nádrží stroja na dlhšiu dobu.

Pravidelne kontrolujte rovinnosť a stav lokalizačných otvorov pri platniach pracujúcich v podmienkach vysokého zaťaženia s viacerými elektródami. Včas vyraďte komponenty so zjavnými priehlbinami alebo koróznymi jamkami. Dodržiavanie štandardizovaných prevádzkových návykov chráni integritu základu, zachováva konzistenciu súradníc viacerých elektród a znižuje pomer zmetkov pre hromadnú výrobu foriem s viacerými dutinami.