Automatizovaná paleta s nulovým bodom so skľučovadlom

Automatizovaná paleta s nulovým bodom s Power Chuck môže dosiahnuť automatické polohovanie, automatické upnutie a automatické uvoľnenie po upnutí obrobku. Široko sa používa pri spracovaní odlievaných dielov z automobilovej hliníkovej zliatiny, vo veľkom meradle výroby kovových konštrukčných komponentov pre spotrebnú elektroniku 3C a automatických jednotiek na spracovanie grafitových elektród v dielňach na výrobu foriem.

Zloženie produktu a pracovný postup

Automatizovaná paleta Zero Point Pallet s Power Chuck patrí do série Zero Point Pallet. Skladá sa hlavne zo štyroch základných komponentov: základné teleso palety, zostava vysoko presného polohovacieho puzdra s nulovým bodom, modul pneumatického pohonu a upínač synchrónneho skľučovadla.

Kompletný pracovný postup je nasledovný: Priemyselný robot zdvihne upínaciu základňu naloženého obrobku a umiestni ho na referenčnú rovinu palety. Polohovacia objímka nulového bodu dokončí počiatočné polohovanie. Keď vstavaný senzor presne rozpozná polohu, odošle signál do riadiaceho systému PLC.

PLC spustí pneumatický okruh a vstavaná pneumatická jednotka poháňa upínač silového skľučovadla tak, aby sa synchrónne pohyboval dovnútra, čím sa dosiahne rovnomerné radiálne upnutie základne upínača.

Po dokončení upnutia sa do CNC obrábacieho stroja odošle elektrický potvrdzovací signál a spustí sa cyklus spracovania rezania.

Keď sa program spracovania skončí, obrábací stroj vyšle signál dokončenia a pneumatický obvod uvoľní tlak. Upínač skľučovadla sa synchrónne otvorí a robot vyberie hotový obrobok spolu s prípravkom, čím sa pripraví na ďalší cyklus nakladania.

Celý proces nevyžaduje ručné uťahovanie skrutiek ani manuálnu indikáciu a vyrovnanie.

Výhody procesu

Polotovar základnej dosky je vyrobený z kovanej legovanej ocele a podstupuje dva kompletné procesy tepelného spracovania na uvoľnenie napätia, aby sa eliminovalo vnútorné zvyškové napätie vznikajúce počas procesu CNC obrábania.

Mnohí nízkonákladoví konkurenti tento zásadný krok vynechajú. Ak je vnútorné zvyškové napätie v základnom materiáli značné, opakované upínacie operácie v dielni a zmeny teploty v dôsledku cyklov deň-noc môžu spôsobiť mikroskopické deformácie, ktoré sú na referenčnej rovine neviditeľné voľným okom.

To povedie k trvalým odchýlkam veľkosti v obrábaných obrobkoch a bude mať za následok veľké straty odpadu.

Každý kus suroviny v našej továrni prísne dokončuje kompletný proces žíhania. Tento štandard je odvodený z viac ako desaťročných praktických inžinierskych skúseností a slúži mnohým projektom CNC automatizovaných prípravkov. Polohovacie puzdro je vyrobené z vysoko odolnej ložiskovej ocele, prechádza kalením a temperovaním a je kombinované s jemným brúsením vnútorných otvorov a ultrajemným spracovaním, aby sa minimalizovala medzera medzi polohovacími plochami a zabezpečil sa stabilný výkon polohovania aj po nespočetných cykloch výmeny.

Hlavné výhody

1. Integrovaný jednodielny štrukturálny dizajn

Integrovaná jednodielna konštrukcia šetrí montážny priestor na pracovnom stole obrábacieho stroja a eliminuje nahromadené chyby pri montáži spôsobené viacvrstvovými adaptérovými doskami. Tradičné riešenia deleného typu vyžadujú stohovanie paliet s nulovým bodom, adaptérových základných dosiek a nezávislých skľučovadiel, pričom stohovanie 2–3 dosiek môže generovať dodatočnú 3–5 μm akumulovanú odchýlku polohy. Náš monolitický integrovaný dizajn sa vyhýba týmto zdrojom chýb, znižuje počet zakúpených doplnkov a znižuje náklady na správu náhradných dielov pre koncových zákazníkov.

2. Zopakujte presnosť polohovania

Paleta poskytuje stabilnú presnosť opakovaného polohovania ±2 μm. Vnútorné otvory polohovacích puzdier sú spracované honovacím superfinišovaním. Každá paleta sa pred dodaním podrobuje 100% úplnej kontrole presnosti jednotlivých položiek a každá jednotka sa dodáva s originálnou inšpekčnou správou v tlačenej podobe, ktorú možno dodať na overenie na žiadosť zahraničných kupujúcich.

3. Natívna integrácia automatizácie

Štandardizované pneumatické porty a rozhrania výstupu elektrického signálu NPN sú vyhradené, vďaka čomu je paleta kompatibilná s viacerými bežnými značkami priemyselných robotov na trhu. Skutočne podporuje bezobslužnú nočnú výrobu. Podľa skutočných údajov o dodatočnej montáži od jedného domáceho koncového užívateľa automobilových súčiastok sa doba cyklu výmeny prípravku skrátila z pôvodných 12 – 15 minút na 45 sekúnd po rozmiestnení našich paliet, pričom počas nočných zmien nemusel byť žiadny operátor na mieste.

4. Vysoký výstup upínacej sily

Zabudovaná výkonná pneumatická upínacia jednotka dodáva maximálnu upínaciu silu až 45 kN, ktorá je schopná odolať rezným nárazom vznikajúcim pri obrábaní obrobkov z ocele a hliníka s ťažkým posuvom, čím sa účinne znižuje riziko posunutia a uvoľnenia upínacieho prípravku počas rezacích operácií.

5. Pohodlná údržba a regulovateľné náklady na náhradné diely

Zostavy čeľustí skľučovadla možno demontovať a vymeniť jednotlivo bez odstránenia celej palety z pracovného stola obrábacieho stroja. Keď dôjde k oderu alebo poškodeniu čeľustí, zákazníci musia namiesto výmeny celej sady paliet zakúpiť iba zodpovedajúce náhradné diely, čím sa efektívne znížia dlhodobé investície do údržby zariadenia.

Skutočné prípady zákazníkov

Automatizovaná paleta s nulovým bodom s Power Chuck sa väčšinou používa v troch kategóriách výrobných liniek: bezobslužné CNC výrobné linky na automobilové komponenty, sériovo vyrábané linky na 3C kovové konštrukčné diely a flexibilné automatizované bunky na obrábanie grafitových elektród v továrňach na výrobu foriem.

Prípad 1:Jeden veľký domáci výrobca autosúčiastok dodatočne vybavil dve flexibilné CNC automatizované výrobné linky celkovo 16 sadami automatizovaných paliet s nulovým bodom s Power Chuck na obrábanie hliníkových tlakových odliatkov. Pred dodatočnou montážou potrebovali operátori manuálnu indikáciu a zarovnanie pri každej výmene upínacieho zariadenia, čo si vyžiadalo približne 13 minút na jednu dávku. Po nasadení našich automatizovaných paliet s nulovým bodom robot dokončí všetky nakladacie-vykladacie, polohovacie a upínacie práce. Jeden cyklus prepnutia sa skráti na 42-50 sekúnd. Bezobslužná nočná zmena je realizovaná. Podľa trojmesačných priebežných výrobných štatistík sa mesačná výrobná kapacita na úrovni dielní zvyšuje o 22 percent. Zjavne sa zlepšuje rozmerová konzistencia medzi jednotlivými dávkami obrobkov a výrazne klesá miera zmetkovitosti.

Prípad 2:Jeden veľký podnik na výrobu foriem so sídlom v delte Pearl River inštaluje viacero sád tejto automatizovanej palety do buniek na automatické obrábanie s grafitovými elektródami. Všetky elektródové základne majú jednotné štandardné rozmery. Operátori už neopakujú manuálnu indikáciu pri každej úlohe obrábania elektród. Rozmerová konzistencia hotových elektród sa výrazne zlepšuje a opakovaná pracovná náročnosť pre zamestnancov lisovne klesá. Odporúčané polohy obrázkov: fotografie na mieste nasnímané v našej vlastnej spracovateľskej dielni, skutočné obrázky automatizovanej pracovnej stanice zákazníka, detailné fotografie rozloženého pohľadu na telo palety, fotografie zachytené počas kontroly presnosti na výstupe z výroby.

Výrobný proces

Všetky automatizované palety prechádzajú plnohodnotnou výrobou vrátane kovania, CNC obrábania, tepelného spracovania, brúsenia a montáže v našej vlastnej dielni CNC prípravkov. Nie je prijatý žiadny outsourcing kompletnej jednotky OEM.

Kompletný pracovný postup výroby:

polotovarové kovanie z legovanej ocele → hrubé opracovanie → prvé starnutie na odstránenie pnutia → polodokončovanie → sekundárne starnutie na odstránenie napätia → veľmi presné brúsenie → lisovanie puzdier → všeobecná montáž → kontrola presnosti a výkonu viacerých položiek → tlaková skúška vzduchotesnosti → ochrana proti korózii → balenie určené na export.

Kontrola kvality a certifikácie

Povinné položky kontroly pred dodaním pre každú jednotku: opakovaný test presnosti polohovania, skutočné meranie upínacej sily skľučovadla, test vzduchotesnosti udržiavania tlaku (max. povolený pokles tlaku ≤0,02 MPa počas 5-minútového trvania výdrže), test integrity logiky elektrického signálu. Každá jednotka je dodávaná s jedinečným výrobným kontrolným dátovým listom. Naša továreň je držiteľom certifikácie systému riadenia kvality ISO9001. Pre kľúčové kovové komponenty sú k dispozícii materiálové certifikáty. Laboratórna kontrola tretej strany určená zákazníkmi je prijateľná.

Sprievodca výberom

Najprv potvrďte skutočný vonkajší rozmer nosiča prípravku u zákazníka, aby zodpovedal špecifikácii rozsahu upínania paliet.

Po druhé, skontrolujte stav zdroja vzduchu v dielni. Tlak stlačeného vzduchu sa musí stabilne pohybovať v rozmedzí 0,5 – 0,7 MPa. Ak tlak zdroja vzduchu silne kolíše, dôrazne sa odporúča trojmontáž filtra na reguláciu tlaku.

Po tretie, pri obstarávaní projektov automatizácie objasnite komunikačný protokol IO medzi robotom a riadiacim systémom PLC. Kompletnú elektrotechnickú dokumentáciu dodávame bezplatne.

Po štvrté, poskytnite maximálnu hmotnosť obrobku, ak sa spracovávajú ťažké obrobky. Náš technický personál vykoná posúdenie a posúdi, či je potrebná vystužená paleta prispôsobená na mieru.

Poznámky k inštalácii, uvedeniu do prevádzky a prevádzke

Pri montáži palety na pracovný stôl obrábacieho stroja utiahnite skrutky presne podľa uťahovacích momentov špecifikovaných v príručke. Násilné uťahovanie nadmerným krútiacim momentom je zakázané, aby sa zabránilo deformácii tela palety. Olejovo-vodný filter musí byť nainštalovaný na prednom konci prívodu stlačeného vzduchu, aby sa zabránilo vniknutiu vlhkosti a kovových nečistôt do skľučovadla a spôsobeniu hrdzavenia vnútorných komponentov alebo zaseknutia čeľustí. Každých 80-100 kumulatívnych pracovných hodín nastriekajte sprej suchého maziva na klzné trecie plochy vo vnútri skľučovadla.

Kvapalný motorový olej je zakázaný, pretože tekutý olej priťahuje masívne hliníkové a železné triesky a spôsobuje poruchy zaseknutia čeľustí. Počas výroby zabráňte hromadeniu veľkých triesok na referenčnej referenčnej rovine palety. Operátor musí pri každej zmene zmeny vyfúkať a vyčistiť polohovacie otvory a referenčné roviny stlačeným vzduchom. Jednotku nikdy nespúšťajte pri prekročení maximálnej upínacej sily uvedenej na liste špecifikácií. Prevádzka pri preťažení spôsobuje trvalú plastickú deformáciu čeľustí skľučovadla a trvalo ničí presnosť polohovania paliet.

Balenie, dodacia lehota a popredajný servis

Nárazuvzdorné obalové obaly z masívneho dreva na exportnú triedu s vnútornou ochranou tlmiacou vrstvou z hrubej peny sú prispôsobené na ochranu presných referenčných povrchov pred poškodením pri kolízii počas diaľkovej námornej prepravy. Štandardná dodacia lehota: 12-18 pracovných dní. Niektoré štandardné položky sú skladom pre kratšie dodanie.

12-mesačná záruka na celú jednotku pokrýva výrobné chyby, ktoré neboli spôsobené nesprávnou obsluhou; je poskytovaná bezplatná oprava alebo výmena náhradných dielov. K dispozícii je vzdialená online technická príručka pre inštaláciu a uvedenie do prevádzky. Pre projekty na hromadnú objednávku možno ponúknuť platenú službu uvedenia do prevádzky na mieste.

Podporuje sa služba prispôsobených úprav, vrátane nastavenia rozsahu upnutia, zmeny usporiadania pneumatického okruhu a zmeny formy výstupu signálu. Bezplatná vzorka je k dispozícii na test hodnotenia zákazníkov; náklady na dopravu vzoriek znášajú kupujúci.

FAQ

Otázka 1: Môže byť automatizovaná paleta s nulovým bodom s Power Chuck kompatibilná so zariadeniami s nulovým bodom od iných značiek tretích strán?

Odpoveď: Rozmer dátumu štandardnej verzie sa zhoduje s naším natívnym systémom nulových bodov. Ak sa pre váš projekt vyžaduje kompatibilita s prípravkami s nulovým bodom iných značiek, pred zadaním objednávky oznámte technickú požiadavku, je možné realizovať prispôsobené obrábanie základových rozmerov.

Q2: Ovplyvní nestabilný tlak zdroja vzduchu bezpečnosť a spoľahlivosť upnutia?

Odpoveď: Prinesie to priamy vplyv. Nedostatočný tlak zdroja vzduchu znižuje skutočnú upínaciu silu skľučovadla a vytvára riziko uvoľnenia obrobku počas rezania. Zostava filtra na reguláciu tlaku sa dôrazne odporúča na stabilizáciu tlaku v rozmedzí 0,5 až 0,7 MPa.

Otázka 3: Aké sú hlavné príčiny zníženej presnosti opakovaného polohovania po dlhodobej prevádzke?

Odpoveď: Tri časté hlavné príčiny: po prvé, nečistoty z triesok nahromadené na referenčných polohovacích povrchoch; po druhé, bežné opotrebovanie vnútorných posuvných komponentov; po tretie, deformácia tela palety spôsobená vonkajším silným nárazom. Uprednostnite čistenie a údržbu. Opotrebované komponenty je možné nahradiť samostatnými náhradnými dielmi namiesto celopaletovej obnovy.

Q4: Môže sa táto paleta použiť na 5-osové CNC obrábacie stroje?

Odpoveď: Je kompatibilný s 5-osovými strojmi. Celková výška zmontovaného prípravku musí byť vypočítaná, aby sa zabránilo kolízii počas 5-osového nakláňania vretena. Dodajte model obrábacieho stroja vo fáze výberu a my za vás posúdime riziko rušenia.