Šesťpolohová upínacia doska s nulovým bodom

Šesťpolohová upínacia doska s nulovým bodom využíva integrálne jednodielne tvarovanie a integrálnu technológiu presného obrábania. Celá základná doska sa podrobuje vlastnému celkovému frézovaniu, úprave na odbúranie napätia a jednotnému presnému brúseniu, pričom všetkých šesť polohovacích otvorov s nulovým bodom je dokončených jednorazovým upínacím obrábaním. Účinne zaisťuje minimálnu odchýlku polohy medzi stanicami a vysoko konzistentnú opakovanú presnosť polohovania každej stanice. Vyrobené z vysokopevnostnej legovanej ocele s viacnásobným starnutím na elimináciu vnútorného napätia, výrobok sa vyznačuje vynikajúcou štrukturálnou stabilitou a odolnosťou proti deformácii pri dlhodobom zaťažení rezaním a brúsením.

Každá stanica je vybavená nezávislou tesniacou štruktúrou odolnou voči trieskam na ochranu vnútorných uzamykacích komponentov pred reznou kvapalinou, kovovými trieskami a abrazívnym prachom. Podporuje offline predupínanie rôznych prípravkov a obrobkov, čo umožňuje synchrónne alebo nezávislé uzamykanie šiestich staníc podľa požiadaviek výroby. Široko používaný pri dávkovom spracovaní vložiek foriem, leteckých dielov malých rozmerov a hydraulických presných komponentov, účinne znižuje frekvenciu výmeny upínacích prípravkov a výrazne zvyšuje celkovú efektivitu zariadení vertikálnych obrábacích centier.

Kompletná montáž hardvéru

Šesťpolohová upínacia doska JWGRIP s nulovým bodom pozostáva z jednodielnej kovanej základne z legovanej ocele so šiestimi zostavami puzdier s nulovým bodom rovnomerne usporiadanými v 360-stupňovom kruhovom usporiadaní okolo stredovej osi. Kompletná sada komponentov:

· Základný substrát z jedného kusu kovanej legovanej ocele

· Šesť skupín zostáv puzdier polohovania s nulovým bodom v kruhovom rozmiestnení pod rovnakým uhlom

· Vstavaný synchrónny pneumatický distribučný obvod

· Hlavný vstupný port stlačeného vzduchu

· Rozhranie výstupu signálu stavu zámku NPN

· Otvory pre montáž na pracovný stôl

· Ochranné krycie dosky pre nečinné stanice

Výrobné režimy

Režim 1: Režim hromadnej výroby so šiestimi stanicami

1. Pripevnite šesťpolohovú upínaciu dosku k pracovnému stolu CNC obrábacieho stroja.

2. Na šesť kruhových polohovacích staníc umiestnite šesť podstavcov prípravku vopred vybavených svorníkmi s nulovým bodom D20.

3. Prívod 0,5-0,7 MPa stlačeného vzduchu; vnútorný synchrónny vzduchový okruh poháňa šesť zostáv puzdier, aby sa uzamkli súčasne.

4. Výstupy signálu potvrdenia uzamknutia do systému CNC; stroj vykoná programy obrábania a dokončí rezanie pre šesť obrobkov rotačného typu v rámci jedného cyklu.

5. Po dokončení obrábania uvoľnite tlak vzduchu na odomknutie; v jednom manipulačnom kroku je možné odstrániť šesť prípravkov.

Režim 2: Režim selektívneho povolenia čiastočnej stanice

1. Aktivujte iba 2 až 5 staníc pre objednávky s malým objemom.

2. Nasaďte zodpovedajúce ochranné krycie platne na zostávajúce nečinné stanice, aby ste zabránili vniknutiu triesok a reznej kvapaliny do puzdier.

Jedna hardvérová jednotka pokrýva tak maloobjemové vzorkovanie, ako aj veľkoobjemovú masovú výrobu. Nie je potrebné kupovať viacero svietidiel s rôznym počtom staníc.

Oznámenie o usmernení

· Kované polotovary z legovanej ocele prechádzajú hrubým obrábaním, polodokončovaním a dvojitými cyklami starnutia na uvoľnenie napätia. Kruhovo usporiadané stanice sú vysoko citlivé na deformáciu substrátu. Neuvoľnené zvyškové napätie posunie polohy stanice a uhly indexovania pri kolísaní teploty a nepretržitých rezných vibráciách, čím sa naruší rozmerová konzistencia na šiestich obrobkoch.

· Montážne otvory pre všetkých šesť polohovacích puzdier sú brúsené na 5-osovej brúske s nastavením jednorazového upínania, čím sa zaisťuje presnosť indexu stanice a koaxiálnosť viacerých staníc.

· Polohovacie puzdrá používajú ložiskovú oceľ s vysokou tvrdosťou; Vnútorné otvory sú kalené plus honovanie super-dokončovanie.

Technologické vylepšenia

1. Továrensky kalibrované kruhové rozloženie s rovnakým uhlom zaisťuje presnosť indexovania a koaxiálnosť viacerých staníc V porovnaní s manuálnou montážou šiestich samostatných jednostredových skľučovadiel na mieste táto monolitická doska eliminuje nerovnomernosť indexovania a koaxiálne odchýlky spôsobené ľudskou chybou montáže. Konzistentný rozmerový výkon pre šesť obrábaných dielov je zaručený na úrovni hardvéru prípravku.

2. Vylúčte rozmiestnenie viacerých staníc na mieste a opakovanú kalibračnú prácu s číselníkom Po namontovaní a priskrutkovaní dosky môže výroba okamžite začať. Operátori už nenastavujú každú polohu skľučovadla na stroji po jednom, čím sa výrazne skracuje čas výmeny dávky.

3. Flexibilné prepínanie medzi hromadnou výrobou a malosériovým vzorkovaním Podporuje vysokovýkonné cykly so šiestimi stanicami, ako aj prevádzku na čiastočných staniciach pre objednávky s malým objemom. Neaktívne stanice sú jednoducho zakryté ochrannými platňami. Nie je potrebné skladovať viacero prípravkov s rôznym počtom staníc a tlak v zásobách náhradných dielov sa zníži.

4. Vyhnite sa rizikám posunu stanice bežným pre diskrétne polia s viacerými skľučovadlami Polohy staníc sú trvalo upevnené na monolitickej základni. Uvoľňovanie skrutiek a postupné posúvanie stanice vyvolané dlhodobými reznými vibráciami (častý problém pri zostavách zmontovaných skľučovadiel) nemôže nastať, čím sa znižuje riziko, že rozmery šarže nie sú špecifikované.

5. Opätovné použitie existujúcich prvkov upínacieho svorníka s nulovým bodom D20 Existujúce podstavce uchytenia je možné opätovne použiť po dodatočnej montáži štandardných svorníkov s nulovým bodom D20. Kompletná renovácia príslušenstva je zbytočná a predchádzajúca investícia do príslušenstva je zachovaná.

6. Prispôsobiteľné pre manuálnu dielenskú prevádzku a modernizáciu automatizačnej linky Vyhradené štandardizované pneumatické porty a signálne rozhrania podporujú manuálnu výmenu príslušenstva. Môže sa spojiť s uchopovačmi robotov a realizovať automatické nakladanie a vykladanie pre kruhové šesťpolohové upínacie polia.

Skutočné prípady

Prípad 1: Závod na výrobu komponentov

Predtým zákazník ručne usporiadal šesť jednostredových skľučovadiel s nulovým bodom do kruhových polí na stoloch stroja.

· Každé nastavenie novej objednávky trvalo 2,5 až 4 hodiny na rozloženie a kalibráciu s číselníkom

· Rezanie vibrácií pomaly posúvaných pozícií staníc, čo si vyžaduje týždenné opätovné overenie indexovania a koaxiálnosti

Po nasadení JWGRIP šesťpolohová upínacia doska s nulovým bodom:

· Výroba začína ihneď po montáži bez zložitých postupov rozloženia a kalibrácie

· Rozmerový rozptyl medzi šiestimi opracovanými obrobkami sa výrazne znižuje

· Týždenné pracovné postupy opätovnej kontroly stanice sú odstránené a efektívna prevádzková doba stroja sa zvyšuje.

Prípad 2: Workshop komponentov ložiska a puzdra

Továreň čelí výrazne kolísavým objemom objednávok: masová výroba v hlavnej sezóne vyžaduje simultánne šesťdielne obrábanie pre vysokú priepustnosť; mimosezónne malosériové objednávky vyžadujú iba 2-3 obrobky na cyklus. So šesťpolohovou upínacou doskou JWGRIP:

· Spustite režim celej stanice počas období so špičkovou hlasitosťou; prepnite do režimu čiastočnej stanice pre úlohy s malými dávkami

· Náklady na obstarávanie a skladovanie viacerých samostatných zariadení na špeciálne účely sú znížené.

Overenie kvality

Všetky šesťpolohové upínacie platne s nulovým bodom JWGRIP dokončia kompletné kovanie, tepelné spracovanie, CNC obrábanie, brúsenie a montáž vo vlastnej réžii; žiadny outsourcing kompletnej jednotky OEM.

Kompletný pracovný postup výroby

1. Výkovok z legovanej ocele

2. Hrubé opracovanie

3. Prvé starnutie na zmiernenie stresu

4. Polodokončenie

5. Sekundárne starnutie na zmiernenie stresu

6. 5-osová brúska: vybrúste všetkých šesť montážnych otvorov puzdier pri jednom upínacom nastavení

7. Lisovanie puzdier

8. Zostava a tesnenie vnútorného synchrónneho vzduchového okruhu

9. Skúška vzduchotesnosti udržiavania tlaku

10. Kontrola CMM na indexovanie stanice, koaxiálnosť a presnosť opakovania polohy na stanicu

11. Ošetrenie na ochranu proti hrdzi

12. Exportné balenie odolné voči nárazom

Kontrolný zoznam

· Nezávislý test presnosti opakovania polohy pre každú stanicu

· metrológia CMM pre presnosť indexovania so šiestimi stanicami, koaxiálnosť a relatívnu polohu medzi stanicami

· 5-minútový test vzduchotesnosti; maximálny povolený pokles tlaku ≤0,02 MPa

· Funkčný test cyklického synchrónneho zamykania a odomykania pokrývajúci všetkých šesť staníc

Presnosť indexu a koaxiálnosť šiestich staníc sú plne overené pred odoslaním do továrne. Od zákazníkov sa nevyžaduje kalibrácia relatívnej polohy na stroji. Každá jednotka sa dodáva s originálom kontrolného listu CMM na archiváciu archívu príslušenstva.

Usmernenie pre hodnotenie

1. Uprednostňujte hodnotenie procesných požiadaviek: Tento produkt sa zameriava na rotačné / prstencové diely vyžadujúce súčasné obrábanie viacerých kusov. Zvážte alternatívne riešenia upínania s nulovým bodom pre nerotačné obrobky. Skontrolujte obrysy zariadenia, aby ste zabezpečili nulové fyzické rušenie medzi susednými stanicami.

2. Na mieste si overte špecifikácie vyťahovacieho kolíka nulového bodu. Štandardná verzia pasuje na sťahovacie kolíky D20. Vlastné zostavy puzdier môžu byť vyvinuté na požiadanie pre alternatívne rozmery svorníkov.

3. Pre integráciu automatizačnej linky: zaručte stabilný tlak v dielenskom zdroji vzduchu v rozsahu 0,5 – 0,7 MPa a rezervujte vstupné body signálu PLC NPN.

4. Vypočítajte celkovú naskladanú výšku obrobku a upínadla. Vyhodnoťte riziká kolízie rezných nástrojov a 5-osového nakláňania vretena. Ak máte nejasnosti, predložte výkresy obrobku technickému tímu JWGRIP na posúdenie rušenia.

Technická špecifikácia

· Utiahnite upevňovacie skrutky dosky presne podľa požiadaviek na hodnotu uťahovacieho momentu v používateľskej príručke JWGRIP. Násilné zapínanie s nadmerným uťahovacím momentom je zakázané. Deformácia substrátu zničí presnosť indexovania kruhovej stanice a koaxiálnosť.

· Nainštalujte olejovo-vodný filter na prednú časť vstupu vzduchu. Vlhkosť a nečistoty vstupujúce do puzdier spôsobujú hrdzavenie a odieranie, čo vedie k posunu presnosti.

· Nastriekajte aerosól suchého maziva na každé puzdro nulového bodu po každých kumulatívnych 80 až 100 pracovných hodinách. Kvapalný motorový olej je prísne zakázaný, pretože olej zachytáva kovové triesky a spôsobuje zaseknutie puzdier.

· Pri každej zmene radenia vyfúkajte všetky polohovacie puzdrá a pomocné plochy stlačeným vzduchom.

· Nasaďte zodpovedajúce ochranné krycie platne na nečinné stanice, aby ste zabránili vniknutiu triesok a reznej kvapaliny do zostáv puzdier.

· Zabráňte nárazu ťažkých predmetov do pomocných plôch dosky. Deformácia substrátu vyvolaná kolíziou poškodí indexovanie kruhovej stanice a koaxiálnosť a dá sa len ťažko opraviť.

· Nikdy neprevádzkujte nad menovitú nosnosť jednej stanice.

Balenie a preprava

· Balenie: Nárazuvzdorné puzdro z masívneho dreva určené na export s vnútorným tlmičom z hrubej peny na ochranu kruhových pomocných plôch počas diaľkového zaoceánskeho tranzitu.

· Štandardná dodacia lehota: 17 – 23 pracovných dní. Vybrané štandardné SKU sú držané na sklade pre urýchlené odoslanie.

Popredajná podpora

· Záruka: 12-mesačná záruka na celú jednotku sa vzťahuje na výrobné chyby s výnimkou poškodenia spôsobeného človekom. Kvalifikované reklamácie majú nárok na bezplatnú opravu alebo výmenu náhradného dielu.

· Technické zdroje: Poskytujú sa online prevádzkové dokumenty a výkresy.

· Platená služba: Platená vzdialená technická podpora je k dispozícii pre projekty s hromadnými objednávkami.

· Vlastná úprava: Podpora kruhového nastavenia priemeru stanice, zmeny množstva stanice a zmeny špecifikácie vyťahovacieho kolíka.

· Vyhodnotenie vzorky: Je možné dohodnúť vzorku hodnotenia; kupujúci preberá vzorové náklady na dopravu.

FAQ

Q1: Môže JWGRIP šesťpolohová upínacia doska s nulovým bodom fungovať iba s aktivovanými čiastočnými stanicami?

A: Áno. Nasaďte ochranné krycie dosky na nečinné stanice; to neovplyvní výkon hlavnej dosky. Podporuje nízkoobjemové odbery vzoriek a pracovné scenáre hromadnej výroby.

Otázka 2: Aký je hlavný rozdiel oproti šiestim samostatným jednostredovým skľučovadlám usporiadaným do poľa? 

Odpoveď: Monolitická šesťpolohová doska dokončuje kalibráciu indexovania a súososti v továrni, pričom odstraňuje rozloženie na mieste a prácu s číselníkom. Diskrétne polia s jedným skľučovadlom sa plne spoliehajú na manuálnu kalibráciu na stroji a nesú riziká zmeny stanice pri dlhodobých vibráciách pri reze.

Otázka 3: Môžu byť moje existujúce základne s nulovým bodom D20 znovu použité? 

Odpoveď: Základy svietidiel zostavené so štandardnými svorníkmi s nulovým bodom D20 možno použiť priamo.

Otázka 4: Môže byť JWGRIP šesťpolohová upínacia doska s nulovým bodom nasadená na 5-osové CNC obrábacie stroje?

Odpoveď: Môže sa použiť v podmienkach bez kolízie. Vypočítajte celkovú výšku upínacieho prostriedku a obrobku vo fáze výberu a vyhodnoťte riziko kolízie vretena.

Prehľad rozhodnutí o obstarávaní

Mnohí výrobcovia vyrábajúci rotačné prstencové komponenty čelia dvom neuspokojivým možnostiam: buď strávia veľké pracovné hodiny montážou polí s viacerými skľučovadlami na mieste, alebo si zakúpia vysokonákladové jednorazové špeciálne prípravky na simultánne obrábanie šiestich kusov.

Šesťpolohová upínacia doska s nulovým bodom JWGRIP poskytuje vopred vyrobenú monolitickú základňu s rovnomerne rozmiestnenými šiestimi kruhovými stanicami. Eliminuje zložitú kalibráciu na mieste a zároveň zachováva univerzálnosť rýchlej výmeny nulového bodu, takže svietidlá nebudú zastarané po prepnutí špecifikácie objednávky. Je vhodný na hromadnú výrobu rotačných dielov, ako sú príruby, ložiskové puzdrá a prstencové formy. Ak sa súčasné šesťdielne upínanie vyžaduje len zriedka, pred zadaním objednávky starostlivo zhodnoťte pomer vstup-výstup.